最新精品国偷自产在线,免费看曰本女人色视频网观看,美女啪啪午夜福利,午夜一级毛片久久

上海聯(lián)銳精密機械有限公司
新聞動態(tài)分類:
全部
  • 03-28
    2018

    PLC、CNC與數(shù)控機床的關(guān)系

      根據(jù)PLC、CNC和數(shù)控機床的關(guān)系,可將PLC分為內(nèi)裝型PLC和獨立型PLC兩類。        1、內(nèi)裝型PLC        內(nèi)裝型PLC從屬于CNC裝置,PLC與CNC間的信號傳送在CNC裝置內(nèi)部實現(xiàn)。PLC與數(shù)控機床之間的信號傳送則通過CNC輸入/輸出接口電路實現(xiàn),如圖1所示?! D1 內(nèi)裝型PLC、 CNC與數(shù)控機床的關(guān)系        內(nèi)裝型PLC具有以下特點:        (1)內(nèi)裝型PLC實際上是CNC裝置帶有的PLC功能,一般是作為一種基本的功能提供給用戶。        (2)內(nèi)裝型PLC的性能指標是根據(jù)所從屬的CNC系統(tǒng)的規(guī)格、性能、適用機床的類型等確定的,其硬件和軟件部分是被作為CNC系統(tǒng)的基本功能或附加功能與CNC系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計制造的,PLC所具有的功能針對性強,技術(shù)指標較合理、實用,適用于單臺數(shù)控機床及加工中心等場合。        (3)內(nèi)裝型PLC可與CNC共用CPU,也可單獨使用一個CPU;內(nèi)裝型PLC一般單獨制成一塊附加板,插裝到CNC主機中。不單獨配備I/O接口,而是使用CNC系統(tǒng)本身的I/O接口;PLC控制部分及部分I/O電路所用電源由CNC裝置提供,不另備電源。        (4)采用內(nèi)裝型PLC結(jié)構(gòu),CNC系統(tǒng)可以具有某些**的控制功能,如梯形圖編輯和傳送功能等。        2、獨立型PLC        獨立型PLC是獨立于CNC裝置,具有完備的硬件和軟件功能,能夠獨立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。獨立型的PLC與數(shù)控機床的關(guān)系如圖2所示。 圖2 獨立型PLC、 CNC與數(shù)控機床的關(guān)系        獨立型PLC具有以下特點:        (1)獨立型PLC本身即是一個完整的計算機系統(tǒng),具有CPU、程序存貯器、I/O接口通訊接口及電源等。        (2)在數(shù)控機床的應(yīng)用中多采用積木式模塊化結(jié)構(gòu),具有安裝方便、功能易于擴展和變更等優(yōu)點。        (3)輸入、輸出點數(shù)可以通過輸入、輸出模塊的增減靈活配置,有的還可通過多個遠程終端連接器構(gòu)成有大量輸入、輸出點的網(wǎng)絡(luò),以實現(xiàn)大范圍的集中控制。
  • 03-28
    2018

    我國cnc數(shù)控機床零件加工已突破關(guān)鍵核心

    我國數(shù)控機床已突破關(guān)鍵核心技術(shù),形成一批標志性產(chǎn)品。在航空領(lǐng)域,自主研制了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設(shè)備,填補了國內(nèi)航空領(lǐng)域大型關(guān)鍵件整體成形技術(shù)空白,為軍機跨代發(fā)展和大飛機研制提供了強有力的保障。其中,800MN大型模鍛壓機已實現(xiàn)30余種航空領(lǐng)域鈦合金關(guān)鍵件整體成形,120MN級鋁合金寬厚板張力拉伸機生產(chǎn)出的高品質(zhì)鋁合金厚板已應(yīng)用于飛機機翼等主承力結(jié)構(gòu)零部件,擺脫了我國大飛機鋁合金厚板完全依賴進口的困境。  在汽車制造領(lǐng)域,大型快速**數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界**企業(yè)的國際競標中,贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單,得到了國際同行的認可和尊重。目前,汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%,全球市場占有率已超過30%,有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化?! ≡诎l(fā)電設(shè)備領(lǐng)域,3.6萬噸黑色垂直金屬擠壓機實現(xiàn)了1000MW超超臨界火電機組所用的國產(chǎn)高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管自主化生產(chǎn);大型開合式熱處理設(shè)備生產(chǎn)出亞洲**的核電整鍛轉(zhuǎn)子鍛件,形成了大型轉(zhuǎn)子的批量化生產(chǎn)能力;為三代核電核島和常規(guī)島設(shè)備研制的超重型數(shù)控立式車銑復(fù)合加工機床、數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機床、超重型數(shù)控落地銑鏜床、超重型數(shù)控臥式鏜車床、專用數(shù)控軸向輪槽銑床等,解決了核電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等加工難題,已在多臺核電裝備上裝機應(yīng)用。  首先,中高檔裝備水平迅速提升。目前,大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設(shè)備已達到國際**水平,完全可實現(xiàn)進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達到國際先進水平,具備替代進口產(chǎn)品的水平。精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的和柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。高速、復(fù)合等高檔數(shù)控加工中心已完成階段性研發(fā),但在功能性能、可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距?! ∑浯?,數(shù)控系統(tǒng)梯次前移。我國在中高檔數(shù)控系統(tǒng)研究開發(fā)方面取得了長足的進步,2010年以來,已累計在航空航天、能源、船舶、汽車等重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了3.5萬余臺國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)配套應(yīng)用,實現(xiàn)了進口替代。多通道、多軸聯(lián)動等高性能數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷,主要技術(shù)指標已基本達到國際主流高檔數(shù)控系統(tǒng)的水平,實現(xiàn)了為多種高速、精密數(shù)控機床配套。高檔數(shù)控系統(tǒng)在重點軍工企業(yè)實現(xiàn)小批量應(yīng)用。開發(fā)的標準型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產(chǎn),國內(nèi)市場占有率從10%提高到25%。形成了數(shù)家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地,其中廣州數(shù)控設(shè)備有限公司已形成年產(chǎn)各類數(shù)控系統(tǒng)10萬臺的生產(chǎn)能力,產(chǎn)量位居世界第二?! ∥覈鴶?shù)控系統(tǒng)已初步具備與國外同類產(chǎn)品的競爭能力,并實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)批量出口,2010——2014年累計出口各類數(shù)控系統(tǒng)9600余套,其中五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)近700套。**,功能部件產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高,品種系列不斷完善。國產(chǎn)功能部件已實現(xiàn)與機床主機的批量配套;工具產(chǎn)品已經(jīng)基本具備為汽車行業(yè)提供現(xiàn)代切削工具的能力。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機床主機的應(yīng)用示范和批量配套,有助于形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈,推動機床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
  • 03-28
    2018

    CNC數(shù)控機床補償你知道多少?

    機床具有的系統(tǒng)性的機械相關(guān)偏差,可以被系統(tǒng)記錄,但由于存在溫度或機械負載等環(huán)境因素,在后續(xù)使用過程中,偏差仍然可能出現(xiàn)或增加。在這些情況下,SINUMERIK可以提供不同的補償功能。使用實際位置編碼器(如光柵)或額外的傳感器(如激光干涉儀等)獲得的測量值來補償偏差,從而獲得更佳的加工效果。本期給大家介紹一下SINUMERIK常見的補償功能,“CYCLE996 運動測量”等實用的SINUMERIK測量循環(huán)可在機床的持續(xù)監(jiān)控與維護過程中為*終用戶提供全面支持。反向間隙補償在機床移動部件和其驅(qū)動部件,如滾珠絲杠,之間進行力的傳遞時會產(chǎn)生間斷或者延遲,因為完全沒有間隙的機械結(jié)構(gòu)會顯著增加機床的磨損,而且從工藝上講也是難以實現(xiàn)的。機械間隙導(dǎo)致軸/主軸的運動路徑與間接測量系統(tǒng)的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改變,軸將移動得過遠或過近,這取決于間隙的大小。工作臺及其相關(guān)編碼器也會受到影響:如果編碼器位置**工作臺,它提前到達指令位置這意味著機床實際移動的距離縮短了。在機床運行,通過在相應(yīng)軸上使用反向間隙補償功能,在換向時,以前記錄的偏差將自動激活,將以前記錄的偏差疊加到實際位置值上。絲杠螺距誤差補償CNC控制系統(tǒng)中間接測量的測量原理基于這樣一個假設(shè):即滾珠絲杠的螺距在有效行程內(nèi)保持不變,因此在理論上,可以根據(jù)驅(qū)動電機的運動信息位置推導(dǎo)出直線軸的實際位置。但是,滾珠絲杠的制造誤差會導(dǎo)致測量系統(tǒng)產(chǎn)生偏差(又稱絲杠螺距誤差)。測量偏差(取決于所用測量系統(tǒng))與測量系統(tǒng)在機床上的安裝誤差(又稱為測量系統(tǒng)誤差)可能進一步加劇此問題。為了補償這兩種誤差,使可使用一套獨立的測量系統(tǒng)(激光測量)測量CNC機床的自然誤差曲線,然后,將所需補償值保存在CNC系統(tǒng)中進行補償。摩擦補償(象限誤差補償)和動態(tài)摩擦補償象限誤差補償(又稱為摩擦補償)適合上述所有情況,以便在加工圓形輪廓時大幅提高輪廓精度。原因如下:在象限轉(zhuǎn)換中,一個軸以**進給速度移動,另一軸則靜止不動。因此,兩軸的不同摩擦行為可能導(dǎo)致輪廓誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤差并確保出色的加工效果。補償脈沖的密度可以根據(jù)與加速度相關(guān)的特征曲線設(shè)置,而該特征曲線可通過圓度測試來確定和參數(shù)化。在圓度測試中,圓形輪廓的實際位置和編程半徑的偏差(尤其在換向時)被量化的記錄下來,并通過圖形化顯示在人機界面上。在新版本的系統(tǒng)軟件上,集成的動態(tài)摩擦補償功能能夠根據(jù)機床不同轉(zhuǎn)速下的摩擦行為進行動態(tài)補償,減小實際加工輪廓誤差,實現(xiàn)更高的控制精度。垂度和角度誤差補償如果各機床單個部件的重量會導(dǎo)致活動部件位移和傾斜,則需要進行垂度補償,因為它會導(dǎo)致相關(guān)機床部分(包括導(dǎo)向系統(tǒng))下垂。角度誤差補償則用于當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時(例如,垂直)。隨著零點位置的偏移不斷增加,位置誤差也增加。這兩種誤差均由機床的自重,或者刀具和工件重量所導(dǎo)致。在調(diào)試時測得的補償值被定量后按照相應(yīng)的位置以某種形式,如補償表,存儲在SINUMERIK中。在機床運行時,相關(guān)軸的位置根據(jù)存儲點的補償值進行插補。對于每次連續(xù)路徑移動,均存在基本軸與補償軸。溫度補償熱量可能導(dǎo)致機床各部分膨脹。膨脹范圍取決于各機床部分的溫度、導(dǎo)熱率等。不同溫度可能導(dǎo)致各軸的實際位置發(fā)生變化,這會對加工中的工件精度產(chǎn)生負面影響。這些實際值變化可以通過溫度補償?shù)窒?。各軸在不同溫度的誤差曲線均可定義。為了始終正確補償熱脹,必須通過功能塊不斷從PLC向CNC控制系統(tǒng)重新傳遞溫度補償值、參考位置和線性梯度角參數(shù)。意外參數(shù)的變化會由控制系統(tǒng)自動消除,從而避免機床過載并激活監(jiān)控功能。空間誤差補償系統(tǒng)(VCS)回轉(zhuǎn)軸的位置、它們的相互補償以及刀具定向誤差,可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)頭和回轉(zhuǎn)頭等部件出現(xiàn)系統(tǒng)性幾何誤差。此外,每個機床中進給軸的導(dǎo)向系統(tǒng)將出現(xiàn)小誤差。對于線性軸,這些誤差為線性位置誤差;水平和垂直直線度誤差;對于旋轉(zhuǎn)軸,會產(chǎn)生俯仰角、偏航角和翻滾角誤差。將機床組件相互對齊時,可能出現(xiàn)其他誤差。例如,垂直誤差。在三軸機床中,這意味著在刀尖上可能會產(chǎn)生21項個幾何誤差:每個線性軸六個誤差類型乘以三個軸,再加三個角度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差,又稱為空間誤差??臻g誤差描述了實際機床的刀具中點(TCP)位置與理想無誤差機床的刀具中點位置的偏差。SINUMERIK解決方案合作伙伴能夠借助激光測量設(shè)備確定空間誤差。僅測量單個位置的誤差是遠遠不夠的,必須測量整個加工空間內(nèi)的所有機床誤差。通常需要記錄所有位置的測量值并繪成曲線,因為各誤差大小取決于相關(guān)進給軸的位置與測量位置。例如,當y軸與z軸處于不同位置時,導(dǎo)致x軸產(chǎn)生的偏差會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也會出現(xiàn)誤差。借助“CYCLE996 –運動測量”,只需幾分鐘即可確定回轉(zhuǎn)軸誤差。這意味著,可以不斷檢查機床的準確性,如果需要,即使在生產(chǎn)中,也可以校正準確性。偏差補償(動態(tài)前饋控制)偏差指在機床軸運動時位置控制器與標準的偏差。軸偏差為機床軸的目標位置與其實際位置的差值。偏差導(dǎo)致與速度相關(guān)的不必要輪廓誤差,尤其在輪廓曲率變化時,如圓形、方形輪廓等。憑借零件程序中的NC**語言命令FFWON,在沿路徑移動時,可以將與速度相關(guān)的偏差減為零。通過前饋控制提高路徑精度,從而獲得更好的加工效果。FFWON: 啟動前饋控制的命令FFWOF: 關(guān)閉前饋控制的命令電子配重補償在極端情況下,為了防止軸下垂而對機床、刀具或工件造成損壞,可以激活電子配重功能。在沒有機械或液壓配重的負載軸中,一旦松開制動器,垂直軸會意外下垂。在激活電子配重后,可以補償意外的軸下垂。在松開制動器后,靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的位置。
  • 03-28
    2018

    CNC數(shù)控機床開機調(diào)試方法

    數(shù)控機床是一種技術(shù)含量很高的機電儀一體化的機床,用戶買到一臺數(shù)控機床后,是否正確的安全地開機,調(diào)試是很關(guān)鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這臺數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效率以及它本身的使用壽命,這對數(shù)控機床的生產(chǎn)廠和用戶廠都是事關(guān)重大的課題。數(shù)控機床開機,調(diào)試應(yīng)按下列的步驟進行。1 通電前的外觀檢查機床電器檢查 打開機床電控箱,檢查繼電器,接觸器,熔斷器,伺服電機速度,控制單元插座,主軸電機速度控制單元插座等有無松動,如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài),有鎖緊機構(gòu)的接插件一定要鎖緊,有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座,接線有無松動,有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查 打開CNC電箱門,檢查各類接口插座,伺服電機反饋線插座,主軸脈沖發(fā)生器插座,手搖脈沖發(fā)生器插座,CRT插座等,如有松動要重新插好,有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設(shè)置情況,一定要符合機床生產(chǎn)廠設(shè)定的狀態(tài),確實有誤的應(yīng)重新設(shè)置,一般情況下無需重新設(shè)置,但用戶一定要對短路端子的設(shè)置狀態(tài)做好原始記錄。接線質(zhì)量檢查 檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子,每個端子都要用旋具緊固一次,直到用旋具擰不動為止,各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查 所有電磁閥都要用手推動數(shù)次,以防止長時間不通電造成的動作不良,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)作好記錄,以備通電后確認修理或更換。 限位開關(guān)檢查 檢查所有限位開關(guān)動作的靈活及固定性是否牢固,發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應(yīng)立即處理。按鈕及開關(guān)檢查 操作面板上按鈕及開關(guān)檢查,檢查操作面板上所有按鈕,開關(guān),指示燈的接線,發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理,檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查 要求有良好的地線,測量機床地線,接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序,確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應(yīng)**一致。有二次接線的設(shè)備,如電源變壓器等,必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的**正確。此時應(yīng)測量電源電壓,做好記錄。2 機床總電壓的接通接通機床總電源,檢查CNC電箱,主軸電機冷卻風(fēng)扇,機床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確,潤滑,液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常,各熔斷器有無損壞,如有異常應(yīng)立即停電檢修,無異??梢岳^續(xù)進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓,并作好記錄。 觀察有無漏油,特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊,主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。3 CNC電箱通電按CNC電源通電按扭,接通CNC電源,觀察CRT顯示,直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示,應(yīng)該尋找故障并排除,此時應(yīng)重新送電檢查。打開CNC電源,根據(jù)有關(guān)資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓,有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值,并作好記錄。 將狀態(tài)開關(guān)置于適當?shù)奈恢?,如日本FANUC系統(tǒng)應(yīng)放置在MDI狀態(tài),選擇到參數(shù)頁面。逐條逐位地核對參數(shù),這些參數(shù)應(yīng)與隨機所帶參數(shù)表符合。如發(fā)現(xiàn)有不一致的參數(shù),應(yīng)搞清各個參數(shù)的意義后再決定是否修改,如齒隙補償?shù)臄?shù)值可能與參數(shù)表不一致,這在進行實際加工后可隨時進行修改。將狀態(tài)選擇開關(guān)放置在JOG位置,將點動速度放在**檔,分別進行各坐標正反方向的點動操作,同時用手按與點動方向相對應(yīng)的超程保護開關(guān),驗證其保護作用的可靠性,然后,再進行慢速的超程試驗,驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態(tài)開關(guān)置于回零位置,完成回零操作,參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應(yīng)首先進行本項操作,然后再進行第4項操作。 將狀態(tài)開關(guān)置于JOG位置或MDI位置,進行手動變檔試驗,驗證后將主軸調(diào)速開關(guān)放在**位置,進行各檔的主軸正反轉(zhuǎn)試驗,觀察主軸運轉(zhuǎn)的情況和速度顯示的正確性,然后再逐漸升速到**轉(zhuǎn)速,觀察主軸運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。進行手動導(dǎo)軌潤滑試驗,使導(dǎo)軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調(diào)開關(guān)和進給倍率開關(guān),隨意點動刀架,觀察速度變化的正確性。4 MDI試驗測量主軸實際轉(zhuǎn)速 將機床鎖住開關(guān)放在接通位置,用手動數(shù)據(jù)輸入指令,進行主軸任意變檔,變速試驗,測量主軸實際轉(zhuǎn)速,并觀察主軸速度顯示值,調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5%之內(nèi)。 進行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗 其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。 功能試驗 根據(jù)定貨的情況不同,功能也不同,可根據(jù)具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發(fā)生,**先將機床鎖住進行試驗,然后再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗 將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置,自行編制一簡單程序,盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令,移動尺寸以機床**行程為限,同時進行程序的增加,刪除和修改。 自動狀態(tài)試驗 將機床鎖住,用編制的程序進行空運轉(zhuǎn)試驗,驗證程序的正確性,然后放開機床,分別將進給倍率開關(guān),快速超調(diào)開關(guān),主軸速度超調(diào)開關(guān)進行多種變化,使機床在上述各開關(guān)的多種變化的情況下進行充分地運行,后將各超調(diào)開關(guān)置于100%處,使機床充分運行,觀察整機的工作情況是否正常。
  • 03-28
    2018

    CNC數(shù)控機床的編程與操作

    數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、**能的自動化機床,代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控車床主要加工軸類零件和法蘭類零件,使用四腳卡盤和專用夾具也能加工出復(fù)雜的零件。裝在數(shù)控車床上的工件隨同主軸一起作回轉(zhuǎn)運動,數(shù)控車床的刀架在X軸和Z軸組成的平面內(nèi)運動,主要加工回轉(zhuǎn)零件的端面、內(nèi)孔和外圓。由于數(shù)控車床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同,使用的指令在定義和功能上有一定的差異,但其基本功能和編程方法還是相同的。1. 米制與英制編程數(shù)控車床使用的長度單位量綱有米制和英制兩種,由專用的指令代碼設(shè)定長度單位量綱,如FANUC-0TC系統(tǒng)用G20表示使用英制單位量綱,G21表示使用米制單位量綱。 2. 直徑與半徑編程數(shù)控車床有直徑編程和半徑編程兩種方法, 前一種方法把X坐標值表示為回轉(zhuǎn)零件的直徑值,稱為直徑編程,由于圖紙上都用直徑表示零件的回轉(zhuǎn)尺寸,用這種方法編程比較方便,X坐標值與回轉(zhuǎn)零件直徑尺寸保持一致,不需要尺寸換算。另一種方法把X坐標值表示為回轉(zhuǎn)零件的半徑值,稱為半徑編程,這種表示方法符合直角坐標系的表示方法??紤]使用上方便,采用直徑編程的方法居多數(shù)。3. 車床的前置刀架與后置刀架數(shù)控車床刀架布置有兩種形式:前置刀架和后置刀架。如圖3-1-1所示,前置刀架位于Z軸的前面,與傳統(tǒng)臥式車床刀架的布置形式一樣,刀架導(dǎo)軌為水平導(dǎo)軌,使用四工位電動刀架;后置刀架位于Z軸的后面,刀架的導(dǎo)軌位置與正平面傾斜,這樣的結(jié)構(gòu)形式便于觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、后置空間大,可以設(shè)計更多工位的刀架,一般全功能的數(shù)控車床都設(shè)計為后置刀架。4. M指令功能有效性  M指令功能有效性指在同一程序段中M指令功能與其它指令功能有效的順序,與指令在程序段中排列次序無關(guān)。有的M指令功能在其它指令功能執(zhí)行前有效,如M03與G01指令;有的M指令功能在其它指令功能執(zhí)行后有效,如G00與M02指令。 5. 數(shù)控機床的初始狀態(tài)所謂數(shù)控機床的初始狀態(tài)指數(shù)控機床通電后具有的狀態(tài),也稱為數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部默認的狀態(tài),一般設(shè)定**坐標方式編程、使用米制長度單位量綱、取消刀具補償、主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機床的初始狀態(tài)。
  • 03-28
    2018

    精密平面磨床電力拖動及控制要求

    基于精密平面磨床的工作性質(zhì)和加工精度要求,對電力拖動控制方案提出如下要求:   (1)精密平面磨床是一種精密加工機床,為了保證其加工精度要求,機床運行時要求平穩(wěn)。工作臺往復(fù)運動在換向時要求慣性要小,無沖擊力,因此,工作臺的往復(fù)運動采用液壓傳動。由電動機拖動液壓泵,供應(yīng)壓力油,通過液壓傳動裝置實現(xiàn)工作臺的縱向進給運動,并通過工作臺上的撞塊操縱床身上的液壓換向閥(開關(guān)),改變壓力油的流向,實現(xiàn) 工作臺的換向和自動往復(fù)運動。   (2)為了簡化磨床的機械傳動機構(gòu),采用多電動機單獨拖動。精密平面磨床采用三臺電動機拖動,砂輪的旋轉(zhuǎn)運動由裝入式電動機直接拖動。液壓泵由液壓泵電動機拖動,經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復(fù)(縱向進給)運動,砂輪架的橫向進給運動,砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導(dǎo)軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。   (3)為了提高磨削質(zhì)量,要求砂輪有較高轉(zhuǎn)速,通常采用兩極(理想空載轉(zhuǎn)速為3000r/min頻率為50Hz)的籠型異步電動機拖動。為了提高調(diào)整運轉(zhuǎn)的砂輪主軸的風(fēng)度,采用裝入式電動機拖動,電動機與砂輪主軸同軸,從而提高了磨床的加工精度。   (4)平面磨削加工中,由于磨削溫度高,為減少工件的熱變形,必須使工件得到充分的冷卻,同時冷卻液能沖走磨屑和砂粒,以保證磨削精度。   (5)精密平面磨床常用電磁吸盤,利用電磁吸力很方便地安裝和加工小工件,且工件在加工過程中由于發(fā)熱變形,電磁吸盤允許工件有自由伸縮余地,從而保證加工精度。   為了滿足上述電力拖動控制方案的要求,對精密平面磨床的電力拖動控制系統(tǒng)提出以下幾點要求:   (1)砂輪、液壓泵、冷卻泵三臺電動機都只要求單方向旋轉(zhuǎn)。   (2)冷卻泵電動機應(yīng)隨砂輪電動機的開動而開動,若加工中不需要冷卻液時,可單獨斷開冷卻泵電動機。   (3)在正常加工中,若電磁吸盤吸力不足或消失時,砂輪電動機與液壓泵電動機應(yīng)立即停止工作,以防止工件被砂輪切身力打飛而發(fā)生人身和設(shè)備事故。不加工時,即電磁吸盤不工作的情況下,允許砂輪電動機與液壓泵電動機開支,機床作調(diào)整運動。   (4)電磁吸盤勵磁線圈具有吸牢工件的正向勵磁、松開工件的斷開勵磁、以及為抵消剩磁便于取下工件的反勵磁控制環(huán)節(jié)。   (5)具有完善的保護環(huán)節(jié)。各電路的短路保護,各電動機的長期過載保護,零壓、欠壓保護,電磁吸力不足的欠電流保護,以及線圈斷開時產(chǎn)生高電壓,而危及電路中其它電器設(shè)備的過壓保護等等。   (6)機床照明電路與工件去磁的控制環(huán)節(jié)。
關(guān)注我們
咨詢熱線(周一至周六 8:30—18:00)
021-67867294
24小時服務(wù)熱線:13788939929